壓力變送器安裝

1.概述

變送器可以用來(lái)測(cè)量流量、液位和應(yīng)用于其它要求精確測(cè)量差壓、壓力的場(chǎng)合。

變送器和導(dǎo)壓管安裝的正確與否，直接影響其對(duì)壓力測(cè)量的精度程度。因此，掌握變送器和導(dǎo)壓管的正確安裝是非常重要的。

由于工藝流程的需要，以及有時(shí)為了節(jié)約導(dǎo)壓管材料等經(jīng)濟(jì)的原因，變送器經(jīng)常安裝在工作條件較為惡劣的現(xiàn)場(chǎng)，為了盡可能減少變送器工作條件的惡劣程度，變送器應(yīng)盡量安裝在溫度梯度和溫度變化較小，無(wú)沖擊和振動(dòng)的地方。

注意：被測(cè)介質(zhì)不容許結(jié)冰，否則將損傷傳感元件隔離膜片，導(dǎo)致變送器損壞。

2.變送器安裝形式

圖4-1為變送器安裝形式圖（用戶可選）

3.變送器外形尺寸

圖4-2和4-3為變送器外形尺寸圖

4.導(dǎo)壓管

下列資料對(duì)變送器的正確安裝是非常重要的。安裝位置、蒸汽測(cè)量和減少誤差的方法等要求如下：

4.1安裝位置

變送器在工藝管道上的正確的安裝位置，與被測(cè)介有關(guān)。為了獲得*佳的安裝，應(yīng)注意考慮下面的情況：

1.防止變送器與腐蝕性或過(guò)熱的被測(cè)介質(zhì)相接觸。

2.要防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積。

3.導(dǎo)壓管要盡可能短一些。

4.兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡。

5.導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)小的地方。

測(cè)量液體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道的側(cè)面，以避免渣滓的沉淀。同時(shí)變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內(nèi)。

測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道的頂端和側(cè)面。并且變送器應(yīng)裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。

使用壓力容室裝有泄放閥的變送器，取壓口要開在流程管道的側(cè)面。被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，變送器的泄放閥應(yīng)裝在上面，以便排出滲在被測(cè)介質(zhì)中的氣體。被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，變送器的泄放閥應(yīng)裝在下面，以便排放積聚的液體（見圖4-4）。壓力容室轉(zhuǎn)動(dòng)180°，就可使泄放閥位置從上面變到下面。

4.2蒸汽的測(cè)量

測(cè)量蒸汽流量時(shí)，取壓口開在流程管道的側(cè)面，并且變送器安裝在取壓口的下面，以便冷凝液能充滿在導(dǎo)壓管里。

應(yīng)當(dāng)注意，在測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，其溫度不應(yīng)超過(guò)變送器的使用*限溫度。

被測(cè)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接和變送器接觸，因?yàn)樽兯推鞴ぷ鲿r(shí)，其容積變化量是微不足道的，所以不需要安裝冷凝罐。

4.3減少誤差

導(dǎo)壓管使變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝管道上取壓口處的壓力傳輸?shù)阶兯推鳌Ｔ趬毫鬏斶^(guò)程中，可能引起誤差的原因如下：

1）泄漏；

2）磨損損失（特別使用潔凈劑時(shí)）；

3）液體管路中有氣體（引起壓力誤差）；

4）氣體管路中存積液體（引起壓力誤差）；

5）兩邊導(dǎo)壓管之間因溫差引起的密度不同（引起壓力誤差）；

減少誤差的方法如下：

1）導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些；

2）當(dāng)測(cè)量液體或蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向上連到流程工藝管道，其斜面應(yīng)不小于1/12；

3）對(duì)于氣體測(cè)量時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道，其斜度應(yīng)不小于1/12；

4）液體導(dǎo)壓管道的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)高點(diǎn)，氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)低點(diǎn)；

5）兩導(dǎo)壓管應(yīng)保持相同的溫度；

6）為避免摩擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大；

7）充滿液體的導(dǎo)壓管中應(yīng)無(wú)氣體存在；

8）當(dāng)使用隔離液時(shí)，兩邊導(dǎo)壓管的液體要相同；

9）采用潔凈劑時(shí)，潔凈劑連接處應(yīng)靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過(guò)的道路，其長(zhǎng)度和口徑應(yīng)相同，應(yīng)避免潔凈劑通過(guò)變送器。

5.安裝

變送器可以直接安裝在測(cè)量點(diǎn)處，可以安裝在墻上，或者使用安裝板（變送器附件）夾拼在2”（約φ50mm）的管道上。

變送器壓力容室上的導(dǎo)壓連接孔為1/4-18NPT螺紋孔，根據(jù)需要選購(gòu)引壓接頭1/2-14NPT錐管螺紋連接的過(guò)渡接頭或M20×1.5外螺紋接頭。變送器可以輕而易舉地從過(guò)程管道上拆下，方法是擰下固緊接頭的兩個(gè)螺栓。轉(zhuǎn)動(dòng)連接塊，可以改變兩個(gè)連接孔的中心距。中心距有三種尺寸：51mm，54mm和57mm。變送器可以直接安裝在孔板環(huán)室、法蘭上或通過(guò)安裝支架直接裝在過(guò)程管道上。

為了確保接頭的密封，在固緊時(shí)應(yīng)按下面步驟操作，兩只緊固螺栓應(yīng)交替用扳手均勻擰緊，其*后擰緊力距大約為40N·m（29bf.ft），切勿一次擰緊某一只螺釘。有時(shí)為了安裝上的方便，變送器本體上的壓力容室可轉(zhuǎn)動(dòng)。只要壓力容室處于垂直面，則變送器本體的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生零位的變化。如果壓力容室水平安裝時(shí)（例如在垂直管道上測(cè)量流量時(shí)），必須消除由于導(dǎo)壓管高度不同而引起的液柱壓力的影響，即重新調(diào)零位。

6.接線

信號(hào)端子設(shè)置在電氣盒的一個(gè)獨(dú)立艙內(nèi)。在接線時(shí)，可擰下接線側(cè)的表蓋。左面的端子是信號(hào)端子，右面的端子是指示表連接圖端子（見圖4-5）。右面端子上的電流和信號(hào)端子上的電流一樣，都是4～20m A D C。電源是通過(guò)信號(hào)線接到變送器的，不需要另外的接線。

信號(hào)線可采用雙絞線。在電磁干擾較嚴(yán)重的場(chǎng)合，建議使用屏蔽導(dǎo)線，并妥善接地。信號(hào)線不要與其它電源線一起穿金屬管或放在同一線槽中，也不要在強(qiáng)電設(shè)備附近通過(guò)。

變送器電氣殼體上的穿線孔，應(yīng)當(dāng)密封或者塞?。ㄓ妹芊饽z），以避免電氣殼內(nèi)潮氣積聚。如果穿線孔不密封，則安裝變送器時(shí)，應(yīng)使穿線孔朝下，以便排除液體。

信號(hào)線可以浮空或在信號(hào)回路中任何一點(diǎn)接地，變送器外殼可以接地或不接地。

因?yàn)樽兯推魍ㄟ^(guò)電容耦合接地，所以檢查絕緣電阻時(shí)，不能用高于100V的兆歐表，電路檢查應(yīng)采用不大于45V的電壓。

6.1快速采樣計(jì)算機(jī)的濾波方法

電容傳感器要求用交流電流去檢測(cè)電容信號(hào)，交流電流由一個(gè)32kHz頻率的振蕩器產(chǎn)生。該電流通過(guò)傳感器中的測(cè)量電容耦合至變送器殼體。因?yàn)檫@種耦合方式，會(huì)使負(fù)載上可能出現(xiàn)一個(gè)交變干擾信號(hào)，其大小取決于所選擇的接地的方式（見圖4-6）。

在負(fù)載上出現(xiàn)的這個(gè)交流附加電壓是一種高頻噪音信號(hào)，對(duì)大多數(shù)儀表是沒有影響的，但是當(dāng)計(jì)算機(jī)采樣周期較短時(shí)，如按圖4-6d的電路接線，則計(jì)算機(jī)會(huì)檢測(cè)到一個(gè)較大的噪音信號(hào)，為了濾除這一噪音信號(hào)，必須在負(fù)載兩端接一個(gè)1uF大電容或一個(gè)32kHz頻率的LC濾波器。計(jì)算機(jī)的連接和接地方法如圖4-6a圖4-6d所示時(shí)，噪音電壓的影響不明顯，所以不需加濾波器。

7.危險(xiǎn)場(chǎng)所的安裝

危險(xiǎn)場(chǎng)所必須使用防爆型變送器，防爆型變送器是變送器的變型產(chǎn)品，工作原理及基本結(jié)構(gòu)與變送器相同。

防爆型變送器有本質(zhì)安全型和隔爆型兩種。隔爆型和本質(zhì)安全型儀表符合GB3836.1-2000《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》的規(guī)定。

變送器隔爆型的殼體內(nèi)部能夠承受發(fā)生爆炸壓力，內(nèi)部發(fā)生爆炸并不引起外部規(guī)定的爆炸性混合物爆炸，其標(biāo)志為ds符合GB3836.2-2000《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備“d”》的規(guī)定，防爆等級(jí)為Exds Ⅱ CT4。

變送器本安型：指電路系統(tǒng)在正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的點(diǎn)火花和熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃規(guī)定的爆炸性混合物，其標(biāo)志為ia符合GB3836.4-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備本質(zhì)安全型“i”》的規(guī)定，防爆等級(jí)為Exia Ⅱ CT6。變送器與裝在控制室里的關(guān)聯(lián)設(shè)備安全柵配套使用組成本質(zhì)安全型防爆系統(tǒng)。

隔爆結(jié)構(gòu)

所有的防爆型變送器的電氣部件和線路板都置于防爆殼體之內(nèi)（見圖4-7）。即使儀表因故障而產(chǎn)生火花內(nèi)部爆炸現(xiàn)象，由于儀表殼體具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和隔爆性能，不但不會(huì)損壞隔爆外殼，而且也不能使殼體外的爆炸性混合物爆炸。

變送器隔爆型的結(jié)構(gòu)按防爆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和試驗(yàn)，包括接線端子基體（耐弧塑料制成）、出線口采用防水引入裝置、電子殼體、蓋子、表頭、“O”形圈等。

變送器隔爆型電纜的引入采用防水引入裝置，另一側(cè)的耐壓密封螺紋用密封塞封死，變送器隔爆型在出廠之前，此隔爆殼體的耐壓密封螺紋處要經(jīng)過(guò)密封水壓試驗(yàn)，因此用戶不得自行拆卸，若拆卸重裝時(shí)需做耐壓密封試驗(yàn)。

8.液位測(cè)量

用來(lái)測(cè)量液位的差壓變送器，實(shí)際上是測(cè)量液柱的靜壓力。這個(gè)壓力由液位的高低和液體比重所決定，其大小等于取壓口上方的液面高度乘以液體的比重，而與容器的體積或形狀無(wú)關(guān)。

8.1液位測(cè)量

8.1.1開口容器的液位測(cè)量

測(cè)量開口容器液位時(shí)，變送器裝在靠近容器的底部，以便測(cè)量其上方液面高度所對(duì)應(yīng)的壓力。如圖4-8所示。容器液位的壓力，連接變送器的高壓側(cè)，而低壓側(cè)通大氣。如果被測(cè)液位變化范圍的*低液位，在變送器安裝處的上方，則變送器必須進(jìn)行正遷移。

8.1.2密閉容器的液位測(cè)量

在密閉容器中，液體上面容器的壓力影響容器底部被測(cè)得壓力。因此，容器底部的壓力等于液面高度乘以液體的比重再加上密閉容器的壓力。

為了測(cè)得真正的液位，應(yīng)從測(cè)得的容器底部壓力減去容器的壓力。為此，在容器的頂部開一個(gè)取壓口，并將它接到變送器的低壓側(cè)，這樣容器中的壓力就同時(shí)作用于變送器的高低壓側(cè)。結(jié)果所得到的差壓就正比于液面高度和液體的比重的乘積了。

1）干導(dǎo)壓連接

如果液體上面的氣體不冷凝，變送器低壓側(cè)的連接管就保持干的，這種情況稱為干導(dǎo)壓連接。決定變送器測(cè)量范圍的方法與開口容器液位的方法相同（見圖4-8）。

2）濕導(dǎo)壓連接

如果液體上面的氣體出現(xiàn)冷凝，變送器低壓側(cè)的導(dǎo)壓管里會(huì)漸漸地積存液體，就會(huì)引起測(cè)量的誤差。為了消除這種誤差，預(yù)先用某種液體灌充在變送器的低壓側(cè)導(dǎo)壓管中，這種情況稱為濕導(dǎo)壓連接。

3）雙法蘭連接

變送器高壓側(cè)法蘭安裝在密閉容器的下部，低壓側(cè)法蘭安裝在密閉容器的上部，法蘭對(duì)接，螺栓固定，密封圈一般為聚四氟乙烯墊片。

上述情況，使變送器的低壓側(cè)存在一個(gè)壓力，所以必須進(jìn)行負(fù)遷移（見圖4-9）。

8.1.3用吹氣法測(cè)量液位

測(cè)量開口容器的液位，也可用“吹氣法”。此時(shí)，變送器安裝在開口容器的上方（見圖4-10）。整個(gè)裝置由氣源、穩(wěn)壓閥、恒定流量計(jì)、變送器和插入容器下面的管子組成。因?yàn)橥ㄟ^(guò)管子的氣體的流速是恒定的，所以保持氣體恒定流動(dòng)的壓力（即送入變送器的壓力）就等于管口處到液面-垂直距離乘以液體的比重。